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总体上精密数控车床没有脱离普通车床的机械结构形式,仍由床身、主轴箱、刀架、进给系统。以及液压、冷却、润滑系统等部分组成。由于应用计算机数控系统,进给用伺服电机驱动。以连续控则刀具的纵向(Z轴)和横向(X轴)运动。从而完成对各类回转体工件内、外形面的加工,如侧柱、圆锥、圆弧和各种螺纹等。并能进行切槽、钻、扩和铰孔等工作。数控车床的进给系统与普通车床有根本的区别,它没有传统的进给箱和交换齿轮架,而是接用伺服心机通过滚珠丝杠驱动板和刀架,实现进给运动,因而进给系统的结构人为简化。精密数控车床的主运动要
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高精度数控机床不同种类的导轨有何特征?

发布日期:2021-04-15      浏览次数:178
   导轨作为高精度数控机床进给系统的重要环节,不同类型的机床,对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高。高速进给时不发生震动,低速进给时不出现爬行现象,灵敏度高,耐磨性好,可在长期重载下连续工作,精度保持性好等?;灿没а∮没彩?,根据自身情况针对以上要求选择机床导轨?;渤<牡脊煨问接谢脊?、滚动导轨和静压导轨,接下来我们来重点分析:
  1.滑动导轨
  滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点,在一般机床上应用广泛,常由铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的耐磨性和精度,一般对导轨表面进行淬火,然后磨削加工。
  2.滚动导轨
  滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体,滚动体可以滚珠、滚柱和滚针,与导轨之间的接触为点接触或者线接触,所以,导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同,启动阻力小,低速运动平稳性好,定位精度高,微量位移准确,磨损小,精度保持性好,寿命长。其缺点是抗震性差,对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨,近年来被大量采用,随着高精度数控机床往高速化发展,线性导轨应用越来越广泛。
  3.液压导轨
  机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力油,使运动件浮起。油压能随着外加负载的变化而自动调节,以保证导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态,所以,以静压导轨的摩擦系数最小,功率消耗小。这种导轨不易磨损,导轨的精度保持性好,寿命长。它的油膜厚度几乎不受速度的影响。油膜承载能力大、钢度高吸震性好,运行平稳,无爬行现象。静压导轨结构复杂,并需要过滤效果良好的液压装置,制造成本高。
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